Manutenção de bombas suspensas verticais inclui principalmente os seguintes aspectos:
Golden Regras para manutenção diária:
Monitoramento da saúde do selo do eixo do eixo: Verifique a pressão da água de vedação (é recomendável manter 0. 1-0. Use o "método de compressão de três dedos" para ajustar a glândula de embalagem. Quando há um ligeiro bloqueio ao girar manualmente, isso significa que a compressão é moderada. Recomenda -se substituir os enchimentos de material composto de fibra de carbono a cada 2000 horas, e a resistência ao desgaste é 40% maior que a dos materiais tradicionais.
Inteligente Gerenciamento de lubrificação: Estabeleça um arquivo digital de lubrificação por rolamento para registrar o consumo de petróleo em diferentes condições de trabalho. As bombas de alta velocidade (2900 rpm) são suplementadas com óleo lubrificante ISO VG32 a cada 400 horas, e as bombas de média e baixa velocidade (1450rpm) são estendidas a 600 horas. Use óleo lubrificante de baixa temperatura (ponto de vazamento -30 grau) no inverno e mude para alto grau de viscosidade (ISO VG68) no verão. Recomenda -se instalar um óleo automático, que pode reduzir o custo de manutenção da mão -de -obra em 30%.
Ajuste Ajuste da depuração do impulsor: use um rangefinder a laser para detectar a liberação entre o impulsor e as placas frontal e reterborada a cada trimestre, e o desvio permitido é menor ou igual a {{0}}}. 5mm. Siga o "Método de ajuste fino tricampeão" ao ajustar: Retiro 0. 3mm após o primeiro contato, calibre para 0. 2mm pela segunda vez após a execução do teste e, finalmente, trave-o no intervalo ideal de 0. 15-0. 25mm. Os impulsores de aço inoxidável precisam reservar a margem de expansão térmica de 0,05 mm.
Aviso de Fault e Tratamento de Emergência:
Dificuldade de iniciar: quando o rolamento está preso (representando 63%), injete o lubrificante penetrante e mergulhe por 2 horas antes de girar manualmente a roda. Execute o método "8-} Método de torneamento" todos os meses.
Flow rate drops: When the impeller is blocked (ceramic particles>3mm), faça uma volta no oleoduto e bata na carcaça da bomba para abalar as impurezas e instale um filtro do tipo 50-} malha y.
Abnormal vibration: When the guide bearing clearance is>0. 8mm, injete temporariamente graxa de alta viscosidade para buffer. Instale sensores de monitoramento de vibração.
ALARM ALARMETURAÇÃO DA TEMPERATURA: Quando o óleo lubrificante é emulsificado e deteriorado, mude imediatamente para o circuito de lubrificação em espera e use graxa à prova d'água.
Full Life Life Cycle Management Strategy:
System Sistema de ativação da máquina do padrão: A bomba de espera implementa a regra "3-3-3": gire a máquina de 120 graus a cada 3 dias, corra sob carga por 30 minutos a cada 3 semanas e substitua a água do selo do eixo a cada 3 meses. Quando a máquina não for usada por um longo tempo, injete óleo anti-rusta na cavidade do impulsor para reduzir o desgaste da partida em 80%.
Plano de manutenção preventiva: Desenvolva um plano de manutenção graduado: Concentre -se em verificar a vedação do eixo e acoplar a cada 500 horas, substituir o anel de rolamento e vedação a cada 2000 horas e executar a detecção de equilíbrio dinâmico do impulsor a cada 8000 horas. Recomenda -se usar um sistema de manutenção preditivo para monitorar parâmetros -chave, como o valor de vibração (limite de 4,5 mm\/s) e temperatura (valor do alarme de 75 graus) em tempo real através da Internet das coisas.
OUS MEDIDAS DE MANUTENÇÃO:
Adapation Adaptação ambiental: Em condições de trabalho com teor de areia> 5%, é recomendável instalar revestimento resistente ao desgaste (dureza acima do HRC58) .